A série H 80/140/200 é a mais recente versão de nossa linha de máquinas fresadoras de engrenagens para pequenas aplicações automotivas, especialmente projetada para aplicações automotivas. Estas máquinas foram projetadas para aplicações de corte seco em particular, embora também sejam capazes te trabalhar com refrigeração a óleo ou emulsão. Os cavacos são transportados limpos da área de trabalho por meio de um transportador integrado, que é projetado de forma íngreme e liso para evitar qualquer acumulação do mesmo. O cabeçote porta-fresa está alojado dentro da coluna da máquina, que é firmemente preso à robusta base da mesma, enquanto que o contra-ponto está localizado na contra-coluna. A área de trabalho é, portanto, idealmente liberada para operação de carga e descarga de peças. Para satisfazer as necessidades de automação da linha de produção, a máquina standard está disponível com um alimentador dupla-garra. Colocar uma máquina em uma linha de produção, de fato, não exige maior automatização além do já fornecido com a máquina para uma solução totalmente integrada. Todas as unidades periféricas são facilmente acessíveis e de fácil manutenção (incluindo pneumática, hidráulica, elétrica e eliminação chip).

As máquinas também podem ser usadas como ferramentas de alta velocidade de produção em larga escala ou como alta potência para obter torque de corte de alta performance, graças à unidades de acionamentos com diferentes variantes de ajustes disponíveis. Além disso, a tecnologia de acionamento direto incorporadas nesta série faz desta máquina um investimento seguro ao longo do tempo, pois qualquer futuro desenvolvimento de ferramenta pode ser seguramente utilizado.

Rápido e de fácil aprendizado o operador é guiado ao longo de todo o processo, e o mais novo software diálogo da Siemens no Sinumerik 840 D garante a possibilidade de fazer correções variáveis no flanco do dente e abaulamento na raiz, garantindo excelentes resultados de desbaste de pré-shaving, pré-retífica ou aplicações em pré-honing, para esta série uma palavra de forma especial merece ser mencionada.

A versão T da série H 80/140/200 vem equipada com uma unidade completa integrada de torneamento. A máquina não foi concebida para substituir completamente operações de torneamento, mas ela ganha relevância quando uma precisão extra é necessária.

O torneamento complementar da face de uma segunda peça em relação ao diâmetro gerado é uma vantagem real. Opcionalmente, para uma única unidade cabeçote de torneamento também está disponível um cabeçote de multi-função para uma variedade de ferramentas. Os usuários podem contar com todos os recursos do processo de torneamento oferecidos pela Siemens com o seu Sinumerik 840 D.

Especialmente desenvolvido para necessidades de fresamento de alta performance com corte a seco ou com refrigeração até 400 mm de diâmetro, a série H 250/300/400 garante o melhor em termos de produtividade, independentemente do tamanho dos lotes, grandes ou pequenos. Capaz de usinar engrenagens retas ou helicoidais; dentado abaulado ou cônico, coroas; sem-fim; engrenagens de corrente; engrenagens múltiplas e perfis especiais, esta série pode utilizar qualquer fresa caracol ou fresas de forma na usinagem a seco ou com refrigeração com aço Sinterizado HSS de alta capacidade ou ferramentas de metal duro para processo de Skiving na usinagem de engrenagens com tratamento térmico. A máquina está disponível com Alimentador Duplo-Braço padrão ou Carregador tipo Portal, dependendo da aplicação ou a necessidade de automação.

A H 250 R é a versão mais forte dentro da série de máquinas médias H. S eu cabeçote robusto de alto torque é projetado para aplicações de fresamento de grandes profundidades e módulos grandes de dente, que exigem maiores forças de corte. A H 250 R é equipado com um giro de cabeçote estendido para fresamento de grandes ângulos hélice e uma contra-coluna estendida para fixação de peças longas como eixos. Para se tornar mais eficiente, a máquina pode ser equipada com um carregador tipo ring-loader ou pode ser diretamente ligado a um carregador externo tipo robô. A H R 250 está disponível com pacote de software para usinagem específica de rotores desenvolvido sob condições reais de fabricação.

A H 250 CD é baseado na série H-modular de máquinas de fresagem médias. Sua unidade integrada de chanfra e rebarbar, rebarba e chanfra engrenagens e eixos de até 250 mm de diâmetro. Ambos os processos são executados em tempos cobertos com o mínimo de tempos auxiliares. As peças são trocadas por um carregador tipo ring-loader de 4 estações onde as peças se posicionam diretamente sobre o magazine porta peça ou esteira transportadora. O processo de chanframento / rebarbação está completamente integrado na cadeia do processo pelo CNC e controlado por um sistema unificado de interface com o operador de fácil utilização.

O H 250 CDM é baseada na linha de máquinas de fresamento de engrenagens de médio porte. O H 250 CDM integra uma unidade extremamente funcional de chanframento com dois cabeçotes de ferramenta. O carregador tipo portal rápido faz esta série de máquinas ainda mais eficiente e compacta. Engrenagens de até 250 mm de diâmetro podem ser fresadas, chanfradas e rebarbadas na mesma máquina, tornando o processo mais versátil. Mesmo integrado com o carregador tipo portal, a estação só trabalha se selecionado pelo operador, diferentes processos podem ser gerenciados e controladas separadamente, por exemplo, é possível programar tanto a fresagem combinado com chanfrar e rebarbar ou apenas fresamento ou apenas chanfrar e rebarbar. A máquina, naturalmente é equipada com a última tecnologia integrada de controle de Segurança Siemens. Para completar essa linha, a Samputensili também oferece ferramentas de última geração, incluindo fresas caracol, ferramentas para chanfrar e rebarbar, as quais soa fornecidos com os mais modernos revestimentos disponíveis no mercado.

A série de máquinas H 600 / 800 é muito rígida e estável para a mais exigentes condições de corte. A máquina emprega todas as técnicas de fresagem (axial, radial / axial, tangencial, diagonal) de engrenagens retas e helicoidais utilizando tecnologia de corte múltiplos com processo de avanço concordante ou convencional utilizando diferentes soluções de ferramenta disponíveis no mercado. Para peças com módulos maiores e grande profundidades e dentes a H 600 também está disponível como uma versão reforçada com fuso do acionamento da ferramenta de alto torque, o ângulo de posicionamento do ângulo do cabeçote tem uma gama de giro maior, e a contra-coluna é estendida para corte rotores e longos e finos.

A H 600/800 pode ser equipada com um alimentador tipo ring-loader para peças pesadas.

A H 600 R é baseada na mais rígida e estável série de máquinas H 600/800 para a mais exigentes condições de trabalho de corte a seco ou com refrigeração. A máquina emprega todas as técnicas de fresagem (axial, radial / axial, tangencial, diagonal) de engrenagens retas e helicoidais utilizando tecnologia de corte múltiplos com processo de avanço concordante ou convencional utilizando diferentes soluções de ferramenta disponíveis no mercado.

A H 600 R possui característica de torque extra no fuso e uma campo ampliado do ângulo de giro do cabeçote para cortar peças com módulos e profundidades de dente maiores. A contra-coluna estendida permite a fixação de rotores e longos e finos eixos. Dando às forças de corte, típicas deste tipo de aplicação, a rigidez dos componentes móveis tem tido particular atenção; de fato o potente acionamento fuso porta ferramentas garante um processo estrável para a fresagem de rotores; enquanto que a potência e rápido torque dos acionamentos podem garantir desempenho de alta qualidade na indexação simples para aplicação de fresamento com fresas de forma, garantem também altas velocidades no fresamento de pequenas engrenagens.

A H 900-2300 é projetada para aplicações de fresamento de grandes engrenagens cortadas por geração ou com fresas de forma com indexação simples dos dentes. A série H de máquinas de capacidade grande é indicada para cortes de engrenagens retas e helicoidais; abauladas ou cônicas; engrenagens sem-fim; engrenagens múltiplas e perfis especiais (como rotores para compressor); engrenagens ovais; Engrenagens espinha-de-peixe (engrenagens com uma dupla hélice) e engrenagens internas. Esta série pode utilizar qualquer tecnologia de corte disponíveis no mercado, desde um único corte com fresas forma, usando aço sinterizado HSS ou ferramentas de metal duro ou para aplicações de fresagem para corte a seco ou com refrigeração, Chanframento com fresas específicas. Com o cabeçote opcional disponível para fresamento interna engrenagens com dentado interno podem ser cortadas também.

A CDA 250 H é uma máquina para chanfrar e rebarbar simultaneamente as engrenagens cilíndricas retas ou helicoidais antes do tratamento térmico. A operação de chanfrar e rebarbar as engrenagens cilíndricas retas ou helicoidais se realiza simultaneamente com ferramentas especiais patenteadas Samputensili. A fabricação de engrenagens com geometrias especiais (por exemplo: flanco inclinado ou flanco com raio de coligação) é realizada sem problemas graças às ferramentas especiais Samputensili. A máquina foi projetada para lotes de médios a grandes. Uma produtividade particularmente elevada é alcançada graças à automação integrada. A CDA 250 H é equipada com um portal de simples estrutura munido de um braço giratório e dupla pinça também giratória.

O sistema Pick-and-Place torna fácil a integração em série de produções existentes: tipos diversos de engrenagens podem ser fixados e dispostos horizontalmente ou verticalmente. Ulteriores automatizações não são normalmente exigidas. É prevista a conexão com um sistema de transporte peça. Está disponível também uma dupla pinça opcional melhor integrada na existente linha de produção. Um braço "pick-and-place" flui através de um guia, recolhe as peças diretamente da fresadora geradora e as deposita, prontas para a fase sucessiva, após a operação de chanfradura e rebarbação. A melhor solução para vocês depende das suas preferências e das resoluções mais apropriadas tecnologicamente às suas aplicações. Teremos prazer em prestar sugestões de conformidade com as suas necessidades.

A CDX 250 H é dotada de 2 escorregadores porta-ferramenta cada um dos quais monta um cabeçote porta-ferramenta de revolver. Cada um destes cabeçotes pode alojar até 5 conjuntos de ferramentas por um total de 10 conjuntos de ferramentas diferentes. Desta forma eixos até 5 dentados diferentes ou 5 diferentes engrenagens ou coroas pertencentes à mesma família, podem ser usinadas contemporaneamente ou em seqüência sem necessidade de troca de ferramentas ou de nova preparação de máquina (pré-supondo que as peças tenham a mesma fixação). A preparação e a regulagem são realizadas pelo guia e pela interface Samputensili. Como opção, a CDX 250 H pode ser dotada de uma unidade de furação para a usinagem dos furos de lubrificação das engrenagens. Para evitar a quebra da broca, é previsto um sistema integrado de centragem que garante a correta posição da peça, além disso, está presente um sistema de acompanhamento da boa condição da broca. A CDX 250 H pode ser adaptada em diversos tipos de automação.

A nova GP 500 H é caracterizada por uma série de inovações e se tornou ao mesmo tempo a base melhorada de todas as máquinas horizontais da série G. A GP 500 H monta um eixo CNC adicional que permite ao usuário a usinagem com dois mandris em separado ao invés de um só. Ambos os mandris podem ser equipados com um só rebolo ou um set de dois rebolos.

As engrenagens individuais são desbastadas com o primeiro mandril e acabadas com o segundo. Dois dentados no mesmo eixo são desbastados com o primeiro mandril e acabados com o segundo com set de ferramentas montadas em cada mandril sem a necessidade, portanto, de troca de ferramenta ou formato. Além disso, estão disponíveis dois mandris com potências e velocidades diferenciadas para rebolos de diferentes diâmetro. Outros mandris, opcionais, estão disponíveis conforme o diâmetro e a espessura do rebolo usados na retífica.

Através do sistema de duplo rebolo podem ser retificados dentados internos sem precisar trocar os mandris. As trocas de formato são consideravelmente mais rápidas com relação às velhas versões. Esta rapidez se releva também na troca de formato do dentado externo para dentado interno através do uso de simples interfaces de adaptação que podem ser administradas facilmente pelo operador. Conforme os volumes e as dimensões das peças a usinar é possível utilizar seja os rebolo por eletrodeposição que os rebolos de dressagem.

Baseada na estrutura e nos eixos cinemáticos da G 500 H, a versão GR da máquina é especificamente projetada para a produção de rotores. O mandril individual de retífica consente ao operador retificar pequenos e médios lotes com resultados de ótima qualidade, fazendo da GR 500 H um perfeito instrumento da produção de protótipos. As unidades integradas para a medição e a dressagem do rebolo servem para autocorrigir imediatamente os desvios dos perfis, graças aos rebolos em cerâmica que podem ser dressados.

Para a produção de lotes maiores, recomendamos coligar a máquina às unidades de medição externas, que asseguram a máxima eficiência e os melhores resultados. Com a GR 500 H receberão o software específico para os rotores, confiável e flexível, desenvolvido sob reais condições de produção rotores.

A força específica da GR 500 H se manifesta na produção flexível com rebolos em cerâmica que podem ser dressados. Para estruturas da superfície e para velocidades mais elevadas é possível utilizar também rebolos em CBN.

A G 400 é desenvolvida para a retífica por geração e perfil de engrenagens externas cilíndricas e helicoidais como também para outros perfis que podem ser gerados através de dentado. Propositalmente construída para a qualidade elevada, eficiente produção in massa de engrenagens e engrenagens em eixos, a máquina retifica peças explorando o método continuo da retífica por geração e pode montar rebolos sem fim de dressar ou não. Além disso, com base nos pedidos de produção, as peças podem ser retificadas através do método (single-indexing method) da retífica de perfil com rebolos CBN ou rebolos de dressar. Estes diferentes métodos podem ser utilizados para retificar peças individualmente ou em qualquer combinação escolhida. A dressagem pode ser realizada eficientemente usando um master com revestimento em diamante ou mesmo, de modo mais flexível, utilizando rolos de dressagem tradicional. A máquina é projetada com una série de soluções inovadoras para reduzir ao mínimo os tempos auxiliares improdutivos, por exemplo: durante as operações de carga/descarga ou durante a introdução dados do perfil. Também os custos operacionais em termos de energia, refrigerantes e ferramentas foram otimizados visando a sua economia. Queiram nos contatar agora para ter ulteriores informações sobre este produto inovador. Esperamos seus pedidos.

Baseada na estrutura e nos eixos cinemáticos da G 500 H, a versão GR da máquina é especificamente projetada para a produção de rotores. O mandril individual de retífica consente ao operador retificar pequenos e médios lotes com resultados de ótima qualidade, fazendo da GR 500 H um perfeito instrumento da produção de protótipos. As unidades integradas para a medição e a dressagem do rebolo servem para autocorrigir imediatamente os desvios dos perfis, graças aos rebolos em cerâmica que podem ser dressados.

Para a produção de lotes maiores, recomendamos coligar a máquina às unidades de medição externas, que asseguram a máxima eficiência e os melhores resultados. Com a GR 500 H receberão o software específico para os rotores, confiável e flexível, desenvolvido sob reais condições de produção rotores.

A força específica da GR 500 H se manifesta na produção flexível com rebolos em cerâmica que podem ser dressados. Para estruturas da superfície e para velocidades mais elevadas é possível utilizar também rebolos em CBN.

A GW 3600 H consiste em uma linha de máquinas para a retífica de perfil com rebolos de sem fim cilíndricos ou cônicos, simples ou de obstáculo ou segmentos de rebolos, com passos constantes o variáveis em uma ampla gama de perfis. As nossas máquinas são ideais também para a produção de rotores ou outras peças tipo sem fim.

Graças à tecnologia e ao equipamento aplicado nesta linha inovadora de máquinas (sistemas e motores de resfriamento e filtragem) é possível a realização da retífica de potência (creep-feed), retificando a peça por um bloco sólido ou usinando peças temperadas, obtendo altas prestações de forma incrível. Esta gama de máquinas altamente especializadas está disponível em diversas versões conforme o comprimento e a profundidade do perfil da peça. Além disso, oferecendo também mandris porta-ferramenta de perfil, nenhuma usinagem é complicada demais para a GW 3600 H.

O nosso programa de retífica de perfil é completado pelos rebolos de retífica em cerâmica e em CBN para o desbaste e o acabamento, e naturalmente podemos atender todos os pedidos de serviço ferramenta, incluindo a remoção e o revestimento em CBN. Podem adquirir as suas ferramentas de dressar pela Samputensili ou pelo seu habitual fornecedor. Qualquer pedido seu ou qualquer tecnologia para a produção escolhida, na Samputensili encontrarão sempre o segredo para uma produção eficiente sem nunca comprometer a qualidade do seu produto acabado.

HG 1200 centro de geração de engrenagens

Os novos Centros de Geração de Engrenagens foram desenvolvidos para alta produção de peças dentadas (Engrenagens). O princípio de construção modular não somente permite economizar em custos básicos, mas também cria a base para uma real estrutura universal. Pela primeira vez na história da geração de engrenagens, fabricantes de engrenagens não estão amarrados ao processo que escolheram quando fizeram o investimento. Se você deseja desbaste ou acabamento, fresamento por simples indexação, geração ou retífica, se precisa cortar pequenos lotes de diferentes peças ou se precisa de produção em massa de centenas de engrenagens – O novo Centro de Geração de Engrenagens foram desenvolvidos para você.

Os centros de geração HG estão disponíveis em três tamanhos de diâmetros de engrenagens, o HG 1200, HG 1600, e HG 2400. Com este conceito e mudança de combinações e ajuda de sistema troca-rápida de mesa-pallet, a série HG combate os tempos improdutivos de seu investimento. Enquanto o sistema troca-rápida de pallets reduz tempos de set-up drasticamente, a combinação de trocas permite o usuário a preparar uma nova combinação de ferramentas reduzir o longo tempo de desbaste faltante em processo economizando 40% do tempo total chão a chão.Finalizado com um software bem elaborado de processo, a série HG representa alta vantagem de produtividade em sua fábrica.

HG 1200 invento

O conceito de mesa gêmea do HG 1200 invento permite que você economize precioso tempo de produção, minimizando o tempo total do chão a chão. A 2 mesas de trabalho paralelas são conectadas por uma coluna de ferramenta móvel que permite ao operador executar o completo set up e ajuste do processos em tempo cobertos, enquanto o processo de fabricação continua sobre a segunda mesa de trabalho.

Redução dos tempos de setup não só é possível na produção em larga escala, mas também para a fabricação de pequenos lotes.

A preparação rápida e mudança de lotes faz do invento ainda mais eficiente, minimizando tempos de setup de fixação de peça para peça.

No caso da limitada disponibilidade de ferramentas ou estratégia de estoque enxuto ferramenta, o invento permite fazer uma ponte de serviço graças à conexão flexível entre processos.

A HG 1200 invento vai um passo além do que a série HG regular. Ele não ganha tempo precioso de setup - ele literalmente corta os corta. Do tempo total de processamento para o desbaste de uma grande engrenagem de transmissão, o invento economiza cerca de 40% do tempo original chão a chão, dependendo do processo empregado.

HG 1600 centro de geração de engrenagens

Os novos Centros de Geração de Engrenagens foram desenvolvidos para alta produção de peças dentadas (Engrenagens). O princípio de construção modular não somente permite economizar em custos básicos, mas também cria a base para uma real estrutura universal. Pela primeira vez na história da geração de engrenagens, fabricantes de engrenagens não estão amarrados ao processo que escolheram quando fizeram o investimento. Se você deseja desbaste ou acabamento, fresamento por simples indexação, geração ou retífica, se precisa cortar pequenos lotes de diferentes peças ou se precisa de produção em massa de centenas de engrenagens – O novo Centro de Geração de Engrenagens foram desenvolvidos para você.

Os centros de geração HG estão disponíveis em três tamanhos de diâmetros de engrenagens, o HG 1200, HG 1600, e HG 2400. Com este conceito e mudança de combinações e ajuda de sistema troca-rápida de mesa-pallet, a série HG combate os tempos improdutivos de seu investimento. Enquanto o sistema troca-rápida de pallets reduz tempos de set-up drasticamente, a combinação de trocas permite o usuário a preparar uma nova combinação de ferramentas reduzir o longo tempo de desbaste faltante em processo economizando 40% do tempo total chão a chão.Finalizado com um software bem elaborado de processo, a série HG representa alta vantagem de produtividade em sua fábrica.

HG 2400 centro de geração de engrenagens

Os novos Centros de Geração de Engrenagens foram desenvolvidos para alta produção de peças dentadas (Engrenagens). O princípio de construção modular não somente permite economizar em custos básicos, mas também cria a base para uma real estrutura universal. Pela primeira vez na história da geração de engrenagens, fabricantes de engrenagens não estão amarrados ao processo que escolheram quando fizeram o investimento. Se você deseja desbaste ou acabamento, fresamento por simples indexação, geração ou retífica, se precisa cortar pequenos lotes de diferentes peças ou se precisa de produção em massa de centenas de engrenagens – O novo Centro de Geração de Engrenagens foram desenvolvidos para você.

Os centros de geração HG estão disponíveis em três tamanhos de diâmetros de engrenagens, o HG 1200, HG 1600, e HG 2400. Com este conceito e mudança de combinações e ajuda de sistema troca-rápida de mesa-pallet, a série HG combate os tempos improdutivos de seu investimento. Enquanto o sistema troca-rápida de pallets reduz tempos de set-up drasticamente, a combinação de trocas permite o usuário a preparar uma nova combinação de ferramentas reduzir o longo tempo de desbaste faltante em processo economizando 40% do tempo total chão a chão.Finalizado com um software bem elaborado de processo, a série HG representa alta vantagem de produtividade em sua fábrica.

A GS 400 é projetada para a retífica de cortadores shaving e engrenagens master após o dentado. É a quarta geração deste tipo e estabelece novos standard em termos de precisão, confiabilidade e facilidade de uso. O software Samputensili calcula o perfil a retificar e coordena os movimentos lineares do guia transversal com os movimentos giratórios do mandril porta-peça. O conseqüente movimento de rolamento é adaptável a qualquer hora conforme o diâmetro de rolamento e os discos divisores não são mais exigidos. O movimento de rolamento e a divisão são controlados numericamente e são ambos gerados pelo mesmo motor. Todos os movimentos são controlados por acionadores digitais lineares e giratórios. Está disponível como acessório uma unidade de inspeção na máquina para controlar a qualidade de retífica do primo dente.

NOTÍCIA RECENTE – A GS 400 está agora disponível com eixo X11 CNC. O novo eixo consente a retífica de dentes mais largos, melhorando a qualidade. Além disso, se economiza tempo durante o set up da máquina. Por que limitar-se? Esperamos vocês para expor todas as vantagens da nova GS 400.

A SHR 25 foi projetada para a afiação dos cortadores tipo hob em carbono e HSS, para os cortadores skiving e para cortadores com lâminas retas ou de espiral. Podem ser utilizados na máquina rebolos de retífica em CBN, revestidos em diamante e de dressar. A principal vantagem desta máquina é baseada no curso de retífica que é acionado pela mesa de usinagem e não pelo cabeçote de retífica, resultando em uma maior exatidão e melhor superfície acabada. O mandril com movimento motorizado direto permite até 8000 m por minuto e é capaz de utilizar também rebolos de pequeno diâmetro. A máquina está equipada com codificadores completos para todos os movimentos motorizados, controle Fanuc FS18Mi-MB e unidade móvel MBI. A SHR 25, na versão standard da máquina, pode retificar cortadores a uma ou duas entradas e calcular automaticamente a posição de retífica para os cortadores com ângulos de saída e retificar cortadores de espiral. A escolher está disponível o software para a dressagem abaulada e os ângulos de inclinação dos rebolos de retífica podem ser regulados livremente. A unidade de dressagem da máquina pode dressar ambas as faces e o diâmetro externo do rebolo de retífica. Além disso, está disponível um sistema de set up para rebolos em CBN e para rebolos revestidos em diamante.